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プラスチックスプロケット

これらの耐久性のあるポリマー材料で作られたプラスチック スプロケットは、類似の金属製品と比較して、耐摩耗性と騒音の低減の利点があります。 エバーパワーナイロンプラスチックは、刺激の強い化学物質や汚染物質に耐性があります。
プラスチック製の動力伝達部品は、多くの金属のように錆びず、最悪の環境条件でも生き残ることができます。
エバーパワーのパーツは食品グレードの素材で作られており、自己潤滑機能を備えています。

チェーン

タイミングベルトプーリー

プラスチックスプロケット

プラスチックスプロケットを使用する利点

同サイズの樹脂製スプロケットに比べ、金属製スプロケットは温度や湿度の変化に対しても良好な作動と寸法安定性を発揮します。 しかし、金属材料と比較して、プラスチックはコスト、デザイン、加工、性能において多くの利点があります。
金属成形と比較して、プラスチック成形の固有の設計自由度により、より効率的なスプロケット製造が可能になります。 プラスチックは内歯車、歯車セット、ウォームギアなどの成形に使用できますが、金属材料を使用して手頃な価格で成形することは困難です。 樹脂スプロケットは、金属スプロケットに比べて適用分野が広く、より高い負荷に耐え、より大きな動力を伝達する歯車の開発が進められています。 プラスチックチェーンホイールは、高精度の新しいチェーンホイールと潤滑性または柔軟性に優れた材料の外観を必要とする低騒音運転の要件を満たす重要な材料でもあります。
プラスチック製のスプロケットは一般的に二次加工が不要なため、プレス部品や機械部品で作られた金属製のスプロケットと比較して、50%~90%のコスト削減が可能です。 プラスチック スプロケットは、より軽量で不活性です。 ステンレス鋼のスプロケット、水道メーターや化学機器の制御など、金属スプロケットが腐食や劣化しやすい環境で使用できます。
樹脂製スプロケットは、金属製スプロケットに比べてたわみ変形することで衝撃荷重を吸収し、軸のたわみや歯違いによる局部的な荷重変化を分散させます。 多くのプラスチックに固有の潤滑特性により、潤滑剤を除いて、プリンター、おもちゃ、その他の低負荷操作機構に理想的なギア材料となっています。 乾燥した環境での使用に加えて、スプロケットはグリースまたはオイルで潤滑することもできます。

プラスチックスプロケット

お客様の多様化するニーズにお応えするため、工業用樹脂製スプロケットをご用意しております。 従来の金属製スプロケットと比較して、プラスチック製スプロケットは通常、性能と耐久性に優れています。 プラスチック スプロケットを使用する利点には、チェーンの寿命の延長、耐腐食性、軽量化、騒音の低減などがあります。 当社のプラスチック チェーン ホイールは、USDA/FDA によって承認された、食品または薬品の処理および包装用の素材で作られています。 スナップリングやグリース溝、特殊ノッチ、特殊歯径もご用意しております。 Martin では、ナイロン、UHMW、アセタール、PTFE ®、ポリプロピレンなど、さまざまな種類のプラスチックを使用して製品を製造できます。

複数の処理方法

樹脂スプロケット射出

射出成形

押出加工

押出加工

フライス盤加工プラスチックスプロケット

フライス盤加工

レーザーゼロカット

レーザーゼロカット

旋盤加工

旋盤加工

旋盤加工

研磨工具